S neustálym vývojom technológie, pozinkované linky v posledných rokoch má nový vývoj, pozinkované linky vznik systému rekuperácie odpadového tepla, a na niektorých výrobných linkách.
Žíhacia pec s nepriamym vykurovacím pásom sálavej rúry, palivo spaľované sálavou rúrkou horí, generované po spalinách z konca sálavej rúry vzduchovým výmenníkom tepla po vypustení, tentoraz stále existujú vysokoteplotné spaliny, s veľa tepla. Pozinkované vedenie Za účelom plného využitia tepelnej energie v kombinácii so spotrebou energie celej jednotky je vo výfukovom systéme pece na potrubí dodatočný vzduchový výmenník tepla a teplovodný výmenník tepla pozinkovaná linka na čistenie pásov, kalenie vodou , pasivovaný horúci vzduch Čistú časť lúhu vysušte a zohrejte. Prostredníctvom spätného získavania odpadového tepla spalín môže znížiť celú linku na čistenie a sušenie ohrevu spotreby pary alebo elektriny, znížiť výrobné náklady a zároveň znížiť emisie energie.
Hrúbka sa ďalej zmenšuje na hrúbku potrebnú pre pozinkovanú surovinu. Pozinkovaná linka Valcovanie za studena je najbežnejšou samostatnou reverznou valcovňou a výrobnou linkou za studena. V jednom stojane reverzibilná valcovacia stolica na valcovni na valcovni niekoľkokrát, takže sa hrúbka oceľového pásu postupne stenčuje. Na výrobnej linke na kontinuálne valcovanie za studena sa oceľový pás kontinuálne valcoval na požadovanú hrúbku prostredníctvom súboru niekoľkých valcovní.
Galvanické zinkovanie: galvanické zinkovanie je proces povrchovej úpravy zvitku valcovaného za tepla a za studena. Najčastejšie je teraz zima
Valcovaný pozinkovaný plech, surovina po valcovaní za tepla po morení a valcovaní za studena. Takže hrúbka je malá a povrch je hladší, aby sa prispôsobil väčšine použití. Pozinkovaná linka Ale s rozvojom ekonomickej technológie je pri mnohých príležitostiach potrebný hrubý pozinkovaný plech. Ak požiadavky na povrch nie sú vysoké, môžete na pozinkovanie priamo použiť platňu valcovanú za tepla. Hrúbka pozinkovaného plechu valcovaného za tepla je zvyčajne 2 - 4 mm, šírka 1 000 - 1 600 mm a oblasť pokrytia pozinkovaného plechu valcovaného za studena nie je príliš veľká, takže zameniteľnosť nie je príliš silná.
Ponorte pozinkovaný proces spolu, pozinkovaná linka v tej istej výrobnej linke na výrobu dvoch procesov, nielenže ušetrite proces, ale tiež vyrobíte kvalitnejší pozinkovaný plech, pozinkovanú linku, ktorá je metódou priameho žíhania, nazvanou Senjimirova metóda Drôtová ohrievacia pec Sengmiri má dve samostatné zložky, ktoré sa v peci na oxidované plyny zahrievajú na 450 ° C, aby sa odstránila mastnota z povrchu pásu, a povrch oceľového pásu sa oxiduje. Potom oceľ do redukčnej pece pokračuje v ohrievaní na 700 až 800 ° C, aby sa dokončilo rekryštalizačné žíhanie, redukcia rozkladného plynu amoniaku v peci, aby sa obnovil povrch oxidového filmu a zabránilo sa ďalšej oxidácii ocele. Nakoniec sa oceľový pás pozinkuje, potom sa ochladí na 480 ° C do zinkovej nádoby. Vytvorenie technológie žiarového zinkovania je základom modernej technológie žiarového zinkovania, takže šírka produktu dosahuje 1 m a rýchlosť výrobnej linky 90 m / min. Oceľový povrch už nepoužívajú prísady, a teplota a zinok riešenie konzistentné, pozinkovaná linka tak, aby teplota zinkového hrnca, ľahko kontrolovateľné množstvo hliníka, podstatné zvýšenie kvality produktu.